隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，CNC加工中心融入更多高新技術(shù)。它結(jié)合了機(jī)械技術(shù)、 電子技術(shù)、 計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)、 氣動(dòng)技術(shù)、 現(xiàn)代化控制技術(shù)理論、 測(cè)量及傳感技術(shù)以及通訊診斷、 刀具和應(yīng)用編程技術(shù)。 使它朝著高效、 精密、 可靠、 穩(wěn)定的方向發(fā)展。 具體表現(xiàn)為以下幾方面：

（1）高速高效、 高精度、 高可靠。新一代數(shù)控加工中心采用高速主軸單元（電主軸，轉(zhuǎn)速 15000r/min 100000r/min） 、高速且高加 / 減速度的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件（快移速度 60m/min120m/min，切削進(jìn)給速度高達(dá) 60m/min） 、 高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高速高效。為了滿足客戶的需求，精密級(jí)加工中心的加工精度則從 （3 5） um提高到 （1 1.5）um?，F(xiàn)代加工中心還通過(guò)采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，提高可靠性。

（2）模塊化、 智能化、 柔性化。 機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化，數(shù)控功能專門(mén)化使機(jī)床性能比顯著提高。 CNC系統(tǒng)的發(fā)展使加工中心向智能化、 柔性化迅速發(fā)展。

（3）開(kāi)放性體系結(jié)構(gòu)。開(kāi)放性體系結(jié)構(gòu)可通過(guò)升擋或剪裁構(gòu)成各種檔次的數(shù)控系統(tǒng)，又可通過(guò)擴(kuò)展構(gòu)成不同類型數(shù)控加工中心的數(shù)控系統(tǒng)。

（4）網(wǎng)絡(luò)化。CNC加工中心的網(wǎng)絡(luò)化將能夠更及時(shí)地進(jìn)行生產(chǎn)信息統(tǒng)計(jì)和反饋。

（5）行業(yè)化。行業(yè)化指加工中心的零部件有專門(mén)的生產(chǎn)廠家。

5.結(jié)語(yǔ)

隨著時(shí)代的進(jìn)步，客戶要求的提高，CNC加工中心也在不斷地向前發(fā)展。為了實(shí)現(xiàn)加工中心主軸轉(zhuǎn)速的超高速，陶瓷軸承開(kāi)始走進(jìn)人們的視眼。陶瓷軸承是指軸承滾動(dòng)體是用陶瓷材料制成，而內(nèi)外圈則仍用軸承鋼制造。陶瓷材料為高密度熱壓氮化硅（si3N4 ） 。之所以選用陶瓷作為滾動(dòng)體，主要是因?yàn)樗哂腥缦绿匦裕阂皇侵亓枯p，是軸承鋼的1.5倍。 所以它具有離心力小，動(dòng)摩擦力小，預(yù)緊力穩(wěn)定，彈性變形小，剛度高的特點(diǎn)。轉(zhuǎn)速愈高，則由滾動(dòng)體引起的離心力和慣性滑移亦隨之增高。采用陶瓷滾動(dòng)體，可大大減少離心力和慣性滑移，有利于進(jìn)一步提高主軸轉(zhuǎn)速，其主軸最高轉(zhuǎn)速可達(dá)50000。 但由于還存在價(jià)格昂貴和有關(guān)壽命、 可靠性的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)尚不充分等問(wèn)題，還需要進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)和完善。不過(guò)，其今后有很大的發(fā)展前途。

為了實(shí)現(xiàn)更高速的加工，人們對(duì)CNC加工中心的優(yōu)化方面青睞于高速主軸的研究。高速主軸取消了齒輪變速機(jī)構(gòu)，采用集成交流伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)，并增加強(qiáng)力的冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)。