火花機加工狀態(tài)的觀察

圖01-4表示單發(fā)放電進行加工的狀態(tài)。

1.當火花機電極與被加工物互相接近至數(shù)μ的距離時，首先在距離最短之處發(fā)生火花 ，此火花立刻變成細的電弧柱，亦即變成電流密度非常高的電子流，敲擊被加工物的一點。

於是電子流在此變爲熱，而被加工物的此一點，則達到如鎢〔tungsten〕等 即使熔點再高的金屬也會被熔化的高溫 。此時，由於電子流碰撞金屬蒸氣所發(fā)生的離子（ion）等，火花機電極亦同時被加熱。

2.由於這些熱的產(chǎn)生，周邊的加工油即 變成氣化狀態(tài)。

3.由於放電所發(fā)生加工油的急激氣化膨 脹，將會加壓於被溶化的被加工物及電 極。此壓力以被加工物及電極全體而言雖小，但若以單位面積來計算時是相當大的。

4.金屬被熔化的部份，成爲小圓狀塊被吹散，而散落於數(shù)控火花機加工油中，邊緣未被吹散的部分，則成爲「隆起」殘留於被加工物以及電極。於是這些隆起部分則成爲後續(xù)擊發(fā)的放電點。

5.熔化金屬被吹散後，由周圍流入冷油急激奪去殘留熱量。發(fā)生過放電的間隙也同時囘復(fù)絕緣。

實際的放電加工

實際上，數(shù)控火花機放電加工是每秒鐘使其發(fā)生數(shù)千乃至數(shù)十萬次的放電，藉其 產(chǎn)生的多數(shù)放電痕之累稹進行加工。

圖1.5爲其詳細情形。如圖所示可以了解，因加工是單發(fā)放電痕之累積所達成的，所以若每放電1次的放電能大，則放電痕之形狀也大，加工速度加快，間隙大，但加工面較粗糙。